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　　超聲波沖擊設備廠家分析超聲波焊接是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的物體表面，在加壓的情況下，使兩個物體表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。

　　超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時，會產生每秒幾萬次的高頻振動，這種達到一定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區，由于焊區即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產生局部高溫。又由于塑料導熱性差，一時還不能及時散發，聚集在焊區，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當超聲波停止作用后，讓壓力持續幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近于原材料強度。

　　熱塑性塑料在超聲波振動作用下，由于表面分子間摩擦生熱而使兩塊塑料熔接在一起的焊接方法。整個焊接時間大多為少于一秒。

　　優勢：工藝成本低、單件或批量生產、生產快速，整個周期通常是不到一秒種便完成、焊接強度能接近于原材料強度，焊接節點密閉性高。

　　適用材料：

　　1.熱塑性材料，非結晶塑料，如ABS、PS。半結晶塑料：PA、PET、PP。

　　2.非紡織布料，如熱塑性之物，聚合材料等。

　　超聲波焊接的優點：

　　焊接方式廣泛，是一種快捷，干凈，有效的裝配工藝。

　　1.節能；

　　2.無需裝備散煙散熱的通風裝置；

　　3.成本低,效率高；

　　4.容易實現自動化生產，它取代了溶劑粘膠,機械固定及其它的粘接工藝,是一種的裝配技術；

　　5.超聲波焊接不但有連接裝配功能而且具有防潮、防水的密封效果。

　　具體應用：

　　廣泛應用于電子器件中引線與鍺、硅上的金屬鍍膜的焊接；

　　集成電路中各種金屬（鋁、銅、金、鎳）與陶瓷、玻璃上的金屬鍍膜的焊接；

　　熱電偶焊接；

　　化學活性物質如試劑、易爆品的封裝焊接等；

　　在塑膠、電子、電器、汽車配件、包裝、環保、醫療器械、無紡布、玩具、通信器材等行業都被使用。