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  應力消除方法金屬殘余內應力如何消除一直是機械行業經常遇見的問題，以下針對殘余內應力消除問題，介紹一下我們常用的幾種辦法。

自然時效處理：自然時效是較古老的時效方法。它是把構件露天放置于室外，經過幾個月至幾年的風吹.日曬.雨淋和季節溫度的變化，給構件多次造成反復的溫度應力。在溫度應力形成的過載下促使殘余應力發生松弛而使尺寸精度獲得穩定。

    自然時效降低的殘余應力不大，但對工件尺寸穩定性很好，原因是工件經過長時間的放置石墨及其它線缺陷附近產生應力集中，發生了塑性變松弛了應力，同時也強化了這部分基體，于是該處的松弛剛度也提高了，增加了這部分材質的抗變形能力，自然時效降低了少量殘余應力，卻提高了構件的松弛剛度，對構件的尺寸穩定性較好，方法簡單易行，但生產周期長.占用場地大，不易管理，不能及時發現構件內的缺陷，并不被大眾所接收。

熱時效處理：熱時效是將構件由室溫緩慢.均勻加熱至550℃左右，保溫4—8小時，再嚴格控制降溫速度至150℃以下出爐。

    熱時效工藝要求是非常嚴格的，如要求爐內溫度差不大于±25℃，升溫速度不大于50℃/小時，降溫速度不大于20℃/小時。爐內zui高溫度不許超過570℃，保溫時間也不易過長，如果溫度高于570℃，保溫時間過長會引起石墨化使構件強度降低。如果升溫速度過快，構件在升溫中薄壁處升溫速度比厚壁處快的多，構件各部分的溫差急劇增會造成附加溫度應力。如果附加應力與構件本身的殘余應力疊加超過強度極限，就會造成構件開裂。熱時效降溫不當，會使時效效果大為降低，甚至產生與原殘余應力相同的溫度應力（二次應力），并殘留在構件中，從而破壞了已取得的熱時效效果。所以，熱處理的不穩定性也是廣大用戶難免擔心的問題。  

振動時效處理：振動時效處理源自敲擊時效處理，是一種通過產生共振，來均化或消除應力的處理工藝。在國外稱之為“VSR”技術，zui近十多年來，國內外使用振動時效處理消除金屬殘余應力，以防止構件變形和開裂，代替傳統的熱時效和自然時效，已經是大勢所趨。