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⑴降低工件內殘余應力（峰值）30%-80%，與傳統的熱時效（TSR）相當，工件無氧化脫碳現象，無需清理氧化皮，減少了輔助工時。

 

⑵與TSR相比提高了工件抗載荷變形能力，振動時效工藝的應用使工件抗靜載變形能力提高30%以上，抗動載變形能力提高1-3倍多。

 

⑶是目前超大型結構件和多種材料組合的結構件*時效方法，振動時效還適用于二次時效（一般在半精加工后），是*不受場地、環境、工序和工件形狀限制的處理方法。

 

    振動時效（VSR）消除殘余應力使工件獲得尺寸穩定性的機理可以從宏觀和微觀兩方面解釋：

 

    宏觀上，當σ動＋σ殘≥σＳ時（σ動--激振器施加給工件的周期性動應力，σ殘--殘余應力，σＳ--材料屈服強度極限），工件會產生少量的塑性變形，使殘余應力峰值下降，原來不穩定的殘余應力得到松弛和勻化。同時由于包*效應，經一定時間的循環后，工件材料的當量屈服強度由原來的σＳ上升，直到與所受的應力相等，工件內部不再產生新的塑性變形，此時塑性變形變成彈性變形，工件的彈性性能得到強化，從而使工件的幾何尺寸趨于穩定。

 

    微觀上，因金屬具有將機械能轉變成熱能的性質，即使在σ動＋σ殘≤σＳ時，也會產生微觀的塑性變形。其機理為：由振動輸入的活化能使位錯移動，在位錯塞積群的前沿引起應力集中而產生塑性變形；同時，遷移的位錯切割位錯群，以致使位錯釘孔，材料基體得到強化，使松弛剛度增大，工件獲得尺寸穩定性。

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