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　　在工件的鑄造、焊接、鍛造、機械加工等制造過程中，工件內部會產生殘余應力。殘余應力的存在必然會導致工件變形、開裂，嚴重影響了工件的尺寸穩定性，降低工件的疲勞壽命。振動消除應力設備主要由激振器、控制主機、加速度傳感器、支撐橡膠等部分組成，主要功能是控制激振器在某個激振力輸出水平，在一定頻率（轉速)范圍對任一頻率以較高的穩頻精度工作，尤其是共振峰前后負載特性變化較劇烈的情況下，并記錄、識別和輸出有關時效曲線及參數。

 

　　在使用振動消除應力設備時需要注意些什么呢？

 

　　1、運行電流過大

 

　　電機啟動電流可達2A以上，屬于正常現象，但是運行過程中，電流一般控制在2A以下，如電流過大，應立即停機檢查是否電機出現機械性故障，不可繼續使用，以免損壞電機。

 

　　2、如電機頭部插座損壞需及時更換

 

　　插座開裂或者破損后需及時更換，切不可膠布纏繞繼續使用，很容易引起短路燒毀控制器。

 

　　3、工件需冷卻后才可時效

 

　　工件需要冷卻后才可將電機卡上工件進行時效處理，如工件溫度過高，溫度傳導到電機內，很容易使內部軸承上的黃油加速揮發，造成軸承缺油，運行電流增高，嚴重燒毀電機。

 

　　4、切勿電機自振

 

　　時效工件時由于選擇放置電機的部位不是合適位置，造成工件未產生振動，但電機自己振動很明顯，需要立即停機，將電機調整放置合適的位置。

 

　　其控制系統具有自動、手動振前掃頻功能，得出構件本身固有頻率，并自動選擇進行時效處理，自動進行振后掃頻和記錄振動時效工藝數據、曲線，按國家標準（GB/T25712-2010）的參數曲線檢測法，通過比較時效前后及過程中工件的有效固有頻率及其加速度等參數的變化來定性地判斷時效效果。