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　　應力分為拉應力、壓應力、扭轉應力、切應力、剪應力等多種應力，往往機械加工、焊接、鑄造等工藝會產生殘余拉應力，導致工件后期的變形翹曲，甚至焊接開裂，對應力的控制就顯的很重要，時刻注意應力的監控有利于及時改變工藝路線，生產優質產品。應力檢測設備直接測試測量構件殘余應力在振動前后的變化情況，是評估振動時效效果的方法之一。這種方法可以定量判斷殘余應力的消除情況，能夠定量檢測超聲振動時效的效果。

 

　　下面咱們來了解下應力檢測設備的無損檢測方法：

 

　　1、X射線衍射法：

 

　　該方法是目前常用的殘余應力無損檢測方法，測定的是表面10μm左右的表面應力。其基本原理是通過測量晶格的應變情況來計算應力，晶格應變可通過X射線衍射法檢測。X射線衍射法檢測區域僅限于材料表面和亞表面的晶格結構，檢測時要求對材料表面進行化學清洗使晶體裸露出來，檢測結果的準確性受晶粒尺寸、表面粗糙度和表面曲率等因素的影響較大，也受到儀器設備體積重量的制約和操作復雜性的限制。

 

　　2、中子衍射法：

 

　　檢測原理與X射線法相似，不同的是中子具有很強的穿透能力，因此可以檢測較大固體材料內部的殘余應力。但是中子源的流強較弱，測量時間長，中子衍射測量需要樣品的體積大，空間分辨率較差，中子反應堆建造和運行費用昂貴，很難普及，無法在工業現場實時大規模測量。

 

　　3、磁性法（磁測法）：

 

　　稱為巴克豪森噪聲法，當鐵磁材料受到外界激勵磁場作用后，磁疇壁將被迫發生前后移動，導致相對另一側的磁疇壁尺寸的變化，并引起磁感應強度的變化。通過電磁感應原理測量磁感應強度的變化可獲得一種類似噪聲的電信號，即巴克豪森噪聲(BN)。材料應力和磁場的變化都會影響BN值。如果在磁疇中應力和磁場產生同向的效應，BN值將增大；如果在磁疇中應力和磁場產生相反的效應，BN值將會減小，導致較大的測量誤差。BN值的大小與雜質含量和晶格位錯等有關，這種方法只適用于鐵磁材料，檢測精度受材料顯微結構的影響較大，還受位移間隙、表面粗糙度、材料剩磁和環境磁場等因素的影響，目前定量校準和殘余應力量化檢測困難，實際現場應用也受到一定限制。